Vereinigte Staaten
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Avance Cabinetry Inc
Automatisierungsingenieur
Vereinigte Staaten
Fall River, Massachusetts, United States
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Beschreibung
Avance Cabinetry ist ein Schrankhersteller mit Sitz in Fall River, Massachusetts, der hochwertige Materialien und erstklassige Oberflächen für Schränke liefert, die funktional, zweckmäßig und ein Spiegelbild der individuellen Persönlichkeit des Kunden sind.
Wir sind stolz auf unsere Holzverarbeitung und Handwerkskunst, mit der wir Schränke liefern, die garantiert zu jedem Lebensstil passen.
Wir suchen einen hochqualifizierten Automatisierungsingenieur, der die Inbetriebnahme, den Betrieb, die Wartung und die kontinuierliche Verbesserung unserer vollautomatisierten Fertigungsanlage für rahmenlose Schränke leitet.
Dies ist eine einmalige Gelegenheit, das technische Herzstück einer neuen Fabrik zu leiten, in der die Automatisierung jeden Produktionsschritt übernimmt – vom Rohplatteneingang über CNC-Zuschnitt, robotergestützte Übergabe, Kantenanleimung, Bohrungen, Bereitstellung und Auftragssortierung – wobei der erste menschliche Kontaktpunkt erst bei der Endmontage erfolgt.
Der ideale Kandidat kombiniert fundierte praktische Erfahrung mit industrieller Automatisierungshardware (PLCs, Robotik, Servosysteme, Fördertechnik) mit fundierten Kenntnissen in Manufacturing Execution Systems (MES), QR-/Barcode-gesteuerter Produktionsverfolgung und funktionsübergreifender Integration. Sie sind die primäre technische Instanz, die sicherstellt, dass unsere automatisierte Linie die Ziel-OEE erreicht und jede Platte korrekt bekantet, gebohrt und auftragsbezogen sortiert bei der Montage ankommt.
Hauptverantwortlichkeiten
Inbetriebnahme & Systemintegration
- Leitung der Inbetriebnahme, Hochlaufphase und Abnahmeprüfung aller automatisierten Produktionszellen, einschließlich CNC-Plattensägen, robotergestützter Übergabesysteme, Kantenanleimmaschinen, Bohranlagen sowie automatisierter Bereitstellungs- und Sortierausrüstung.
- Integration aller Maschinen in das MES/WMS des Werks mittels QR-Code, Barcode oder RFID-Tracking – Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit der Teile von der Rohplatte bis zur Übergabe an die Montage.
- Definition und Validierung von Kommunikationsprotokollen zwischen PLCs, HMIs, Robotersteuerungen und der Software auf Werksebene (ERP/MES).
Betrieb & kontinuierliche Verbesserung
- Verantwortung für die OEE-KPIs (Gesamtanlageneffektivität) aller automatisierten Zellen; Leitung der Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmen bei Verlusten in Bezug auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
- Entwicklung und Pflege von PLC-/Roboterprogrammen, Bewegungsprofilen, Teileprogrammbibliotheken sowie Datenbanken für Kanten- und Bohrspezifikationen.
- Identifizierung und Umsetzung von Automatisierungsprojekten zur Reduzierung von Zykluszeiten, Ausschuss und Nacharbeit.
Wartung & Zuverlässigkeit
- Erstellung und Pflege von vorbeugenden Wartungsplänen (PM) für alle automatisierten Anlagen, Förderbänder, Robotersysteme und Steuerungshardware.
- Entwicklung von MTTR-/MTBF-Zielen; Aufbau einer Strategie für Ersatzteile und eines Bestands an kritischen Ersatzteilen.
- Schulung und Unterstützung von Wartungstechnikern bei der Fehlersuche an PLCs, Servoantrieben, Pneumatik und Bildverarbeitungssystemen.
Qualität & Compliance
- Definition automatisierter Qualitätsprüfpunkte, einschließlich Dimensionsprüfung, Kantenqualitätskontrolle und Validierung der Bohrpositionen.
- Zusammenarbeit mit der Produktentwicklung, um sicherzustellen, dass Toleranzketten und Teileprogramme auf den installierten Anlagen realisierbar sind.
- Sicherstellung, dass alle Automatisierungssysteme den OSHA-, NFPA 79- und geltenden elektrischen/maschinensicherheitstechnischen Standards entsprechen.
Funktionsübergreifende Zusammenarbeit
- Zusammenarbeit mit der Produktentwicklung zur Einführung neuer Schranklinien in den automatisierten Produktionsfluss.
- Zusammenarbeit mit dem Einkauf zur Qualifizierung neuer Anlagenlieferanten und Verwaltung der FAT (Factory Acceptance Testing) in den Lieferantenwerken.
- Zusammenarbeit mit der IT zur Aufrechterhaltung der Cybersicherheit von OT/SCADA-Systemen und Durchsetzung des Änderungsmanagements für Produktionssoftware.
Anforderungen
Ausbildung
- Bachelor-Abschluss in Elektrotechnik, Maschinenbau, Mechatronik oder einem verwandten Ingenieursstudiengang.
- Ein Associate-Abschluss mit 7+ Jahren direkter Erfahrung in der Automatisierungstechnik wird ebenfalls berücksichtigt.
Erfahrung
- 5+ Jahre praktische Erfahrung in der Automatisierungstechnik in einer hochvolumigen diskreten Fertigungsumgebung.
- Nachgewiesene Erfahrung in der Inbetriebnahme und Wartung von CNC-Holzbearbeitungs- oder Plattenverarbeitungsmaschinen (Plattensägen, Kantenanleimmaschinen, CNC-Bohr-/Bearbeitungszentren).
- Praktische Erfahrung in der Programmierung und Wartung von Industrierobotern (FANUC, KUKA, ABB, Universal Robots oder gleichwertig).
- PLC-Programmierkenntnisse – Siemens TIA Portal, Allen-Bradley (Studio 5000/RSLogix) oder Beckhoff TwinCAT.
- Erfahrung mit automatisierten Fördersystemen, Sortieranlagen und Materialhandhabungsgeräten.
- Erfahrung mit QR-Code-/Barcode-gesteuerten MES- oder WMS-Produktionsverfolgungssystemen.
Technische Fähigkeiten
- Fundiertes Verständnis von Servobewegungssteuerung, Pneumatik und Maschinensicherheitssystemen (Safety PLC, Lichtvorhänge, Zweihandbedienung).
- Sicherer Umgang mit dem Lesen und Erstellen von Schaltplänen und Pneumatikdiagrammen.
- Vertrautheit mit industriellen Kommunikationsstandards wie OPC-UA, Modbus, EtherNet/IP oder PROFINET.
- Erfahrung mit SCADA/HMI-Entwicklung (Ignition, WonderWare, FactoryTalk oder gleichwertig).
Bevorzugte Qualifikationen
- Erfahrung in der Herstellung von Schränken, Möbeln oder Holzprodukten mit Kenntnissen in rahmenlosen (europäischen) Konstruktionsmethoden.
- Kenntnisse in Nesting-Software und Schnittoptimierungstools (z. B. Microvellum, Cabinet Vision, eCabinet oder ähnlich).
- Six Sigma Green Belt oder Lean Manufacturing-Zertifizierung.
- Erfahrung mit Bildverarbeitungssystemen für die automatisierte Qualitätsprüfung.
- Arbeitskenntnisse von ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen.
- Erfahrung mit automatisierter Kommissionierung, Auftragszusammenstellung oder E-Commerce-Erfüllungsautomatisierung.
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